Is fachtóir tábhachtach é cruinneas gearradh léasair chun cáilíocht meaisín gearrtha léasair a thomhas. Na ceithre mhórfhachtóir a théann i bhfeidhm ar chruinneas meaisín gearrtha léasair. Is é an earráid i méid na próiseála ná cliseadh a bhíonn go minic agus í ag próiseáil le meaisín gearrtha léasair. Tá costais táirgthe méadaithe ag éifeachtúlacht táirgeachta. Déanta na fírinne, níl cruinneas meaisíní gearrtha léasair miotail ag brath go hiomlán ar an trealamh féin, ach tá go leor fachtóirí ann.
1. Méid comhdhlúthaithe léasair an ghineadóra léasair: Má tá an spota an-bheag tar éis díriú, tá an cruinneas gearrtha an-ard, agus má tá an bhearna tar éis a ghearradh an-bheag. Ciallaíonn sé go bhfuil cruinneas an mheaisín gearradh léasair an-ard, agus go bhfuil an caighdeán an-ard. Ach tá an bhíoma a astaíonn an léasair barrchaolaithe, agus mar sin tá an scoilt a ghearrtar amach barrchaolaithe freisin. Faoin gcoinníoll seo, is mó tiús an phíosa oibre, is ísle an cruinneas, agus dá bhrí sin is mó an scoilt.
2. Beachtas inoibrithe: Má tá beachtas an inoibrithe an-ard, cuirfear feabhas ar chruinneas an ghearrtha dá réir. Dá bhrí sin, tá cruinneas an bhinse oibre ina fhachtóir an-tábhachtach freisin chun cruinneas an ghineadóra léasair a thomhas.
3. Comhdhlúthaíonn an bhíoma léasair i gcón: Agus é ag gearradh, tá an bhíoma léasair barrchaolaithe síos. Ag an am seo, má tá tiús an phíosa oibre atá le gearradh an-mhór, laghdófar an cruinneas gearrtha, agus beidh an bhearna an-mhór.
4. Ábhair ghearrtha éagsúla: Fiú má tá na hábhair mar an gcéanna, má tá comhdhéanamh na n-ábhar difriúil, beidh cruinneas an ghearrtha difriúil. Dá bhrí sin, tá tionchar áirithe ag ábhar an phíosa oibre ar chruinneas gearradh léasair.
Déantar meaisín gearrtha léasair miotail a bhaint amach trí fhuinneamh dlús ardchumhachta a ghintear tar éis díriú léasair a chur i bhfeidhm. Úsáideann sé meicníocht tiomána scriú liathróid beachtais chun rialú an chórais rialaithe uimhriúil a bharrfheabhsú, a fhéadann próiseáil páirteanna beachtais a chomhlíonadh, agus a bhfuil feidhmíocht dhinimiciúil chobhsaí aige agus a mhaireann ar feadh i bhfad. Dá bhrí sin, tharraing sé a lán airde ar ghearradh miotail. Is féidir le cruinneas gearrtha miotail dul i bhfeidhm ar an bpróiseas gearrtha.
Ó thagann fadhbanna maidir le cruinneas gearrtha chun cinn, conas is féidir linn gearradh léasair ardchruinneas a chinntiú?
Modhanna chun cruinneas gearrtha a fheabhsú:
lTeicneolaíocht rialaithe seasamh fócas. Is lú doimhneacht fócasach an lionsa fócasaithe, is lú trastomhas an spota fócasaigh, mar sin tá sé tábhachtach suíomh an phointe fócasaigh a rialú i gcoibhneas le dromchla an ábhair atá á ghearradh.
lTeicneolaíocht bréifnithe a ghearradh. Is féidir le haon chineál teicneolaíochta gearrtha teirmeach, ach amháin i gcúpla cás, tosú ó imeall an bhoird, go ginearálta caithfear poll beag a phuncháil sa chlár. Níos luaithe ar an meaisín cumaisc punching léasair, rinneadh poll a phuncháil le punch ar dtús, agus ansin úsáideadh an léasair le gearradh ón bpoll beag.
lDearadh nozzle agus teicneolaíocht rialaithe sreabhadh aer. Nuair a ghearrtar cruach léasair, astaítear ocsaigin agus bhíoma léasair dírithe tríd an nozzle chuig an ábhar atá á ghearradh, agus ar an gcaoi sin bíoma sreabhadh aer a fhoirmiú. Is iad na bunriachtanais don sreabhadh aer ná gur chóir go mbeadh sreabhadh an aeir isteach san incision mór agus gur chóir go mbeadh an luas ard, ionas go gceadóidh ocsaídiú leordhóthanach don ábhar incision imoibriú eisiteirmeach a dhéanamh go hiomlán; ag an am céanna, tá móiminteam leordhóthanach ann chun an t-ábhar leáite a scriosadh.
Gearradh léasair gan burrs, wrinkles, cruinneas ard, níos fearr ná gearradh plasma. I gcás go leor tionscail déantúsaíochta leictrimheicniúla, toisc gur féidir leis an gcóras nua-aimseartha gearradh léasair den chlár micrea-ríomhaireachta saothair de chruthanna agus de mhéideanna éagsúla a ghearradh go héasca (is féidir líníochtaí saotharphíosa a mhodhnú freisin), is fearr go minic é seachas próisis phunchála agus mhúnlaithe; in ainneoin a luas próiseála Tá sé níos moille ná punching die, ach níl aon tomhaltas bás ann, ní gá an bás a dheisiú, agus sábhálann sé an t-am chun an bás a athsholáthar, rud a shábhálann costais phróiseála agus a laghdaíonn costais táirge, mar sin tá sé níos eacnamaíche i gcoitinne. . Sin' s cén fáth go bhfuil sé' stóir chomh mór sin.
I gcomparáid le modhanna traidisiúnta próiseála bileog, tá ardchaighdeán gearrtha ag gearradh léasair (leithead gearrtha caol, crios beag a mbíonn tionchar ag teas air, gearradh réidh), luas gearrtha ard, ard-solúbthacht (is féidir cruth ar bith a ghearradh ar thoil), agus raon leathan ábhar Inoiriúnaitheachta agus buntáistí eile.