5 Lochtanna Táthú Coiteann Léasair: Cúiseanna agus Straitéisí Cosc

Apr 14, 2022 Fág nóta

Tá táthú léasair anois ina bhunchloch de mhonarú nua-aimseartha mar gheall ar a éifeachtacht ard, cruinneas eisceachtúil, bailchríocha glan, agus cumais uathoibrithe gan uaim. Tá ról ríthábhachtach aige thar raon leathan earnálacha éilitheacha, lena n-áirítear aeraspáis, páirteanna feithicleacha (3C), feistí leighis, déantús leathán-mhiotail, agus fuinneamh glas.

 

Mar sin féin, cosúil le haon phróiseas déantúsaíochta chun cinn, tá tuiscint dhomhain ar a phríomhphrionsabail agus ar a pharaiméadair lárnacha chun torthaí gan locht a bhaint amach. Is féidir le lochtanna sonracha struchtúracha nó cosmaideacha a bheith mar thoradh ar chumraíochtaí míchuí. Trí thuiscint cén fáth a dtarlaíonn na neamhfhoirfeachtaí seo, is féidir leat do shocruithe a bharrfheabhsú go héasca chun táthaithe ar ardchaighdeán, ar ard-neart a sholáthar.

 

Bunaithe ar na blianta de thaithí allamuigh, tá ár n-innealtóirí tar éis treoir chuimsitheach fabhtcheartaithe a thiomsú do na 5 locht táthú léasair is coitianta.

 

1. Scoilteanna (Scortha Teirmeach & Soladú)

Le linn táthú léasair leanúnach, is gnách go mbíonn na lochtanna a aimsítear ina scoilteanna te, lena n-áirítear scoilteanna soladaithe (criostailiúchán) agus scoilteanna leachtaithe.

 

An Cúis:Tarlaíonn na scoilteanna seo nuair a fhorbraíonn strusanna teanntachta troma de réir mar a laghdaíonn an linn táthú go tapa sula soladaítear an miotal leáite go hiomlán.

 

Close-up of a centerline crystallization crack in a laser continuous weld bead, showing solidification separation

 

An Réiteach:

  • Úsáid Filler Wire:Is féidir le sreang táthú comhoiriúnach a thabhairt isteach comhdhéanamh ceimiceach an linn táthú a choigeartú agus an strus crapadh a mhaolú.
  • Réamhthéamh:Laghdaíonn réamhthéamh an bhonnmhiotail an ráta fuaraithe, ag laghdú go mór an strus teirmeach iarmharach.

 

2. Porosity (Blowholes)

Tá porosity ar cheann de na dúshláin is minice sa táthú léasair, a mbíonn tionchar aige go minic ar shláine struchtúrach agus ar chuma an chomhpháirteach.

 

An Cúis:Cruthaíonn táthú léasair linn domhain, caol leáite a fhuaraíonn agus a dhaingníonn ag ráta an-tapa. Is minic nach mbíonn dóthain ama ag gáis atá gafa laistigh den linn leachta éalú sula reoiteann an miotail.

Cross-section view of subsurface blowholes and fine porosity trapped within a laser-welded joint

 

An Réiteach:

  • Ullmhú Dromchla:Glan na dromchlaí workpiece go críochnúil roimh tháthú chun olaí, taise, agus sraitheanna ocsaíd a ghineann gás a bhaint.
  • Optamaigh Gás Sciath:Coigeartaigh an ráta sreafa agus uillinn séideadh do gháis sciath chun an crios táthú a chosaint i gceart gan suaiteacht a spreagadh.

 

3. Spatter

Ní hamháin go scriosann spásaire iomarcach bailchríoch dromchla an táthaithe ach féadfaidh sé freisin optaic chosanta do cheann táthú léasair a éilliú nó a mhilleadh go buan.

 

An Cúis:Tá dlús cumhachta iomarcach á spreagadh ag spatter go díreach. Nuair a bhíonn an t-ionchur fuinnimh ró-ard, déanann an brú gaile taobh istigh den eochairpholl an linn leáite a dhíchobhsú, ag cur braoiníní de mhiotal leachta as go foréigneach.

 

Excessive molten metal spatter during deep penetration laser welding, contaminating the workpiece surface

 

An Réiteach:

  • Dlús Cumhachta Ísle:Laghdaigh an chumhacht léasair nó dífhócasaigh an bhíoma beagán chun an linn táthú a chobhsú.
  • Luas Iarmhéid:Má tá laghdú ar chumhacht ina chúis le treá neamhleor, laghdaigh an luas taistil dá réir sin chun cothromaíocht fuinnimh cobhsaí a choinneáil.

 

4. Fo-ghearradh

Feictear fo-ghearradh mar groove nó mar dhúlagar feadh imill an choirnín táthú, rud a lagaíonn neart meicniúil an chomhpháirteach.

 

An Cúis:Tarlaíonn sé seo de ghnáth nuair a bhíonn an luas taistil ró-tapa, rud a fhágann nach bhfuil dóthain ama ag an miotail leáite chun taobhanna an chomhpháirteach táthú a athshreabhadh agus a líonadh go réidh. Ina theannta sin, cuirfidh bearnaí ailt iomarcacha nó titim tobann cumhachta-as -as ag deireadh cosán táthaithe (a d’fhágfadh go dtitfidh an poll eochrach) as gearrtháin logánta.

 

Optical microscope image of an undercut defect, showing a groove formed along the edge of a laser weld bead

 

An Réiteach:

  • Optamaigh Cumhacht-go-Cóimheas Luais:Cinntigh go gceadaíonn do luas taistil athshreabhadh aonfhoirmeach agus soladú.
  • Caoinfhulaingt níos doichte:Íoslaghdaigh an bhearna oiriúnach-suas le linn cóimeála an phíosa oibre.
  • Rampáil Cumhachta:Cuir rampa cumhachta de réir a chéile i bhfeidhm-síos (crater-feidhm líonta) ag deireadh an táthaithe chun cosc ​​a chur ar thitim eochrach.

 

5. Táthú Sag (Leacaigh & Doirteal)

Tagraíonn sag nó doirteal Weld do dhúlagar suntasach síos lárlíne an choirnín táthú, agus is minic a bhíonn fréamh dronnach agus aghaidh tearclíonta mar thoradh air.

 

An Cúis:Nuair a bhíonn an luas táthú ró-mhall, déantar an t-ionchur teasa iomarcach. Cruthaíonn sé seo linn rómhór leáite ina sáraíonn meáchan an mhiotail leachta a theannas dromchla, rud a fhágann go dtéann lár an táthaithe chun doirteal nó go slogfadh sé.

 

Weld sag and sinkage defect in an aluminum alloy, featuring a depressed weld face and concave center

 

An Réiteach:

  • Laghdaigh Ionchur Teasa:Laghdaigh an chumhacht léasair nó an luas táthú a mhéadú chun méid an linne leáite a chrapadh.
  • Bainistigh Dlús Fuinnimh:Coinnigh an dlús fuinnimh laistigh de raon a ligeann do theannas dromchla an miotail leáite a shealbhú go rathúil.

 

Is é réamh-mheas agus aithint na n-aimhrialtachtaí seo an chéad chéim chun aon locht a bhaint amachtáthú léasair. Trí mhonatóireacht a dhéanamh ar do pharaiméadair léasair agus iad a mhionchoigeartú go leanúnach, is féidir leat lánacmhainneacht do threalamh a dhíghlasáil agus comhpháirteanna tionsclaíocha ard-láidre gan Smál a sheachadadh go comhsheasmhach.